當(dāng)下，許多具備一定規(guī)模的粉條粉絲加工廠都選用了自動化粉條生產(chǎn)線。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一旦遇到些小問題，像冷卻溫度達(dá)不到問題，要是不清楚問題所在找不到解決 辦法，就容易致使生產(chǎn)線停工，進(jìn)而耽誤整個加工進(jìn)度。麗星作為有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠商，在此為大家簡要講解一下鋪漿式粉條機(jī)加工設(shè)備遇上缺缺溫度達(dá)不到要怎么解決，大家可以根據(jù)實(shí)際情況有針對的去檢查。

1、環(huán)境溫度過高

當(dāng)設(shè)備所處的環(huán)境溫度本身較高時，制冷系統(tǒng)需要克服更大的溫差來實(shí)現(xiàn)冷卻，這會增加制冷難度，需要改善設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，減少環(huán)境因素對冷卻系統(tǒng)的不利影響。也可以對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，增強(qiáng)其制冷能力，以適應(yīng)較高的環(huán)境溫度。

2、冷凍液不足

通過專業(yè)的檢測設(shè)備來檢查系統(tǒng)內(nèi)冷凍液的含量，判斷是否存在不足或泄漏情況。若是不足，需按照設(shè)備要求補(bǔ)充適量的同型號冷凍液；若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，要先修復(fù)泄漏部位（如重新焊接管道、更換密封墊片等），再補(bǔ)充冷凍液，并對整個系統(tǒng)進(jìn)行密封性測試，確保不再泄漏。

3、控制系統(tǒng)設(shè)定錯誤或故障

操作人員可能在設(shè)置冷卻溫度參數(shù)時出現(xiàn)失誤，將目標(biāo)冷卻溫度設(shè)定得過高；或者控制系統(tǒng)本身存在程序故障、內(nèi)部電子元件損壞等問題，無法正確發(fā)出指令控制制冷系統(tǒng)工作。遇上這種情況操作人員要再次核對溫度設(shè)定參數(shù)，確保其符合粉條加工設(shè)備冷卻的工藝要求。若參數(shù)設(shè)定正確但溫度依然達(dá)不到要求，就需要專業(yè)維修人員對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修，通過檢測內(nèi)部電路、排查程序錯誤等方式，找出故障點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)，保障控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制制冷系統(tǒng)運(yùn)行，維持正常的冷卻溫度。

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